Mesa de Corte CCD · cama plana
STM-MC1325-CCD-HSTT
Corte digital en frío, alineación sobre material impreso y fresado en una misma plataforma.
Considera HSTT cuando tu operación combina materiales blandos, semirrígidos o rígidos compatibles y necesita resolver corte, registro y fresado desde archivos digitales.
- Cámara CCD
- Navaja oscilatoria
- Spindle de 3 kW
Una plataforma, capacidades complementarias
Resuelve trabajos que combinan corte, registro y fresado.
HSTT pertenece a la familia MC1325: el material se coloca individualmente sobre una cama plana con sistema de sujeción de vacío seccionado por zonas. Las zonas no utilizadas pueden cerrarse para concentrar la succión en el área ocupada.
Corte en frío
La navaja oscilatoria permite trabajar materiales blandos y semirrígidos compatibles sin aplicar calor al borde.
Corte a registro
La cámara CCD ayuda a alinear el corte con gráficos impresos cuando el proceso requiere seguimiento de contorno.
Fresado de rígidos
El spindle refrigerado por agua amplía la plataforma hacia el fresado de materiales rígidos compatibles.
Procesos especializados
Hendido, corte en V, kiss-cut y arrastre pueden evaluarse mediante herramientas disponibles para configurar el equipo.
Detalle de capacidades
Cámara, corte en frío y spindle amplían lo que puedes resolver.
La cámara CCD alinea cortes sobre material impreso; la navaja oscilatoria realiza corte en frío; y el spindle permite fresar materiales rígidos compatibles. La configuración física final se confirma según tu proceso.
Herramientas y procesos
Configura el equipo con las herramientas que corresponden a tu proceso.
Cada equipo incluye dos herramientas a elección del cliente. Si tu operación requiere herramientas adicionales, se cotizan y venden por separado.
Navaja oscilatoria
Corte en frío de materiales compatibles.
Rueda de plegado
Hendido y líneas de doblez.
Corte en V
Preparación de dobleces compatibles mediante herramienta de corte angular.
Kiss-cut / corte medio
Corte de la capa superior sin atravesar completamente el respaldo, sujeto a material y ajuste.
Navaja de arrastre
Procesos de arrastre en materiales delgados.
Estas son herramientas disponibles para configurar el equipo; no representan una combinación fija. Seleccionas dos según tu proceso y cualquier herramienta adicional se cotiza por separado. La configuración física final se confirma para tu caso.
Del proceso al resultado
Evalúa el acabado sobre tu material real.
El desempeño depende del material, el espesor, la geometría, la herramienta, el archivo y la calibración. Una prueba permite revisar compatibilidad, proceso y resultado antes de definir la solución.
Comprender la prueba de material →
Aplicaciones que puedes evaluar
Reconoce trabajos parecidos a los de tu operación.
Empaque, publicidad visual, señalización, displays y piezas rígidas son contextos donde puede tener sentido revisar HSTT, siempre según material y proceso.
Empaque y prototipos
Corte, hendido y corte en V para evaluar cajas, prototipos y piezas de presentación.
Publicidad visual y displays
Corte a registro, contornos y piezas para comunicación visual.
Muestras y resultados
Referencias visuales para identificar formas de trabajo; no sustituyen la prueba del material.
Materiales
Una plataforma para materiales y procesos diferentes.
Corte en frío y procesos especializados
Cartón, corrugado, cartulina, foam board, vinil, papel, laminados delgados y otros materiales blandos o semirrígidos compatibles.
Fresado con spindle
Acrílico, MDF, PVC, madera y materiales no ferrosos compatibles. En PVC, la referencia publicada contempla espesores menores a 7 mm.
La lista orienta la evaluación; no confirma por sí sola espesores, acabado, tolerancia ni velocidad de corte.
Sistemas necesarios incluidos
HSTT se entrega como un sistema de trabajo, no solo como la mesa.
El paquete incluye la bomba de vacío de 7.5 kW para la sujeción de la cama, el chiller necesario para refrigerar el spindle y el compresor que suministra el aire requerido por el sistema. Los tres forman parte de los componentes necesarios para el funcionamiento del equipo.
Bomba de vacío
Forma parte del sistema de sujeción por vacío de la cama.
Chiller
Forma parte del sistema necesario para refrigerar el spindle.
Compresor de aire
Suministra el aire requerido por el sistema.
Especificaciones confirmadas
Datos técnicos para revisar instalación y proceso.
- Área de trabajo
- 1300 × 2500 mm
- Altura Z
- 100 mm
- Sujeción
- Vacío seccionado por zonas
- Bomba de vacío
- 7.5 kW
- Spindle
- 3 kW / 4 HP · refrigerado por agua
- Spindle
- 0–40,000 rpm · ER20
- Navaja oscilatoria
- 15,000–20,000 rpm
- Movimiento X/Y
- Cremallera, piñón y guía lineal
- Motores
- Servomotores AC
- Precisión publicada
- ±0.05 mm/m
- Desplazamiento máximo
- 90 m/min · no es velocidad de corte
- Alimentación
- 220 VAC · trifásica · 60 Hz
- Formatos
- JPG, BMP, DWG, DXF, PDF, HPGL y G-code
- Peso
- 1200 kg
- Dimensiones
- 2000 × 3100 × 1650 mm
- Control
- Sistema LY
Antes de definir la configuración
Confirma lo que depende de tu material y operación.
HSTT ofrece una base clara de capacidades, pero la solución final se cierra con información del caso.
- Compatibilidad, espesor, acabado y tolerancia sobre el material real.
- Las dos herramientas elegidas para tu configuración y cualquier herramienta adicional que deba cotizarse por separado.
- Requisitos de instalación que deben confirmarse para el sitio.
- Precio y configuración comercial definitiva.
Preguntas frecuentes
Lo esencial antes de consultar HSTT.
¿Qué distingue a HSTT?
Combina corte en frío, cámara CCD para registro y spindle de 3 kW. El equipo incluye dos herramientas que eliges según tu proceso; las adicionales se cotizan y venden por separado. La configuración física final se confirma para tu caso.
¿Qué Mesa de Corte necesito para mi aplicación?
Depende de cómo alimentas el material y de los procesos que necesitas. El Configurador ayuda a identificar qué familia y modelo conviene revisar.
¿Los 90 m/min son velocidad de corte?
No. Corresponden al desplazamiento máximo. La velocidad de proceso depende del material, herramienta, geometría y acabado esperado.
¿Cómo confirmo el resultado?
Primero se revisa el caso. Cuando el material o el acabado determinan la decisión, puede convenir una prueba con el material real.